Линия гранулирования ЛГ-6
Описание
Предназначена для гранулирования рассыпного корма, отвечающего всем техническим условиям, для каждой группы животных на одной линейке оборудования. Снижает себестоимость продукции и повышает рентабельность хозяйства. Гранулированный корм увеличивает продуктивность животных на 20-25%, сокращает затраты на кормление до 12%. Гранулы удобно хранить и транспортировать. Проста и удобна в эксплуатации. Возможность встроить в линию дополнительное оборудование для упрощения процесса приготовления комбикорма или расширения собственного производства.
- Компактные. Полноценный завод по производству рассыпного корма.
- Производительные. Обеспечит кормом от 1200 до 6700 голов скота.
- Экономичные. Линия стоит дешевле за счет минимального набора оборудования.
- Удобные. Доставка, сборка и установка наши специалистами.
Принцип работы линии по производству гранулированного комбикорма:
Весь цикл производства гранулированного корма автоматизирован. Вы загружаете комбикорм в приемник, а на выходе получаете готовые гранулы.
- Подача в приемный бункер. Комбикорм загружается в шнековый транспортер, который подаёт продукт в приемный бункер. Положение шиберной задвижки регулирует объем подачи комбикорма в гранулятор.
- Дозирование. Комбикорм равномерно подается в дозатор гранулятора, после чего обеззараживается водой или паром, чтобы гранулы были прочнее. Затеминтенсивноперемешиваетсяшнеком.
- Формирование гранул. Комбикорм продавливается в отверстия матрицы, где под действием давления образуются гранулы. Они подламываются неподвижным ножом и выпадают из пресса на ленточный транспортер.
- Охлаждение и затвердевание. Горячие гранулы от пресс-гранулятора поступают в камеру охлаждения. Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность. Гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.
Подбор матрицы для гранулятора комбикорма - это максимально важный процесс для производства.
В зависимости от технологии гранулирования одно и то же сырье может приобретать различную степень твёрдости. При этом необходимо учитывать жирность, структуру, химические и физические свойства каждого из используемых компонентов для производства комбикорма.
В соответствии с этим различные варианты матриц отличаются диаметром и длиной отверстия, а также степенью сжатия сырья. Чем сложнее гранулируется продукт, тем выше должна быть степень сжатия.
ЛГ-6 |
ЛГ-5 |
ЛГ-4 |
ЛГ-3 |
ЛГ-1 |
ЛГ-0,9 |
- |
- |
Силос БП-1Д |
|||
Бункер ворошитель БМ-7 |
- |
- |
- |
- |
|
Пресс гранулятор ДГ-6В |
Пресс гранулятор ДГ-5В |
Пресс гранулятор ДГ-4В |
Пресс гранулятор ДГ-3ВУ |
Пресс гранулятор ДГ-1В |
Пресс гранулятор ДГ-0,9В |
Конвейер ленточный КЛ-С300М-2 |
Конвейер ленточный КЛ-С200/2-6 |
||||
Конвейер ленточный КЛ-С300У-8 |
Конвейер ленточный КЛ-С300У-6 |
- |
- |
||
Блоки охлаждения БО-7 |
Блоки охлаждения БО-4 |
Блоки охлаждения БО-3 |
Блоки охлаждения БО-2 |
Блоки охлаждения БО-1,5 |
|
Пульт управления ПУ-1 (ДГ-6В) |
Пульт управления ПУ-1 (ДГ-5В) |
Пульт управления ПУ-1 (ДГ-4) |
Пульт управления ПУ-1 (ДГ-3ВУ) |
Пульт управления ПУ-1 (ДГ-1В) |
Пульт управления ПУ-1 (ДГ-0,9) |
Пульт управления ПУ-4Ф |
Пульт управления ПУ-3Ф |
||||
Пульт управления ПУ-БО-7 |
Пульт управления ПУ-БО-4 |
Пульт управления ПУ-БО-3 |
Пульт управления ПУ-БО-2 |
Пульт управления ПУ-БО-1,5 |
|
Транспортер шнековый ТШ-150/1У-6 |
|||||
Парогенератор ПАР-150н |
Парогенератор ПАР-100н |
Парогенератор ПАР-50н |
|||
Комплект соединительных элементов |