Линия производства экструдированного комбикорма с возможностью изменения рецептуры ЛПЭК-0,3

Предназначена для изготовления экструдированного комбикорма из соломы и зерна (зерносмеси).

Общий принцип работы.

После доставки на склад, сырьё (солома в рулонах) подается в комплекс измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0,5-3 мм. Далее масса шнековым транспортером подается в блок смешивания. Одновременно с этим в блоке дробления зерна происходит измельчение зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания, где происходит смешивание компонентов (зерно-солома) для получения однородной массы. Качество смешивания 97%. После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер ворошитель и по шнековому транспортеру поступает в экструдер.

Состав линии производительностью 800 к/ч:
1. Блок измельчения зерновых компонентов:
   • Дробилка.
   • Циклон с рамой.
   • Электронно-весовое устройство.
   • Транспортер шнековый.
   • Пульт управления.
2. Блок измельчения сена и соломы:
   • Измельчитель рулонов.
   • Бункер успокоитель.
   • Дробилка.
   • Циклон разгрузитель.
   • Затвор шлюзовый.
   • Рама циклона.
   • Пульт управления.
   • Транспортер шнековый.
3. Блок смешивания до высокой однородности:
   • Смеситель.
   • Рама смесителя.
   • Компрессор.
   • Транспортер шнековый.
4. Блок экструдирования:
   • Бункер-ворошитель.
   • Пульт управления.
   • Конвейер.
   • Конвейер.
   • Пульт управления.
   • Экструдер.

Экструдированные корма из соломы с зерном  - это корма , сочетающие в себе:
1. стерильный корм;
2. кальциево - белковая добавка;
3. ингибитор микотоксикозов;
4. гуминовый стимулятор роста.

Приготовление кормов для животных и птицы методом экструдирования используется для переработки пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха, сои, а также для всевозможных смесей зерновых и бобовых культур. Принцип действия экструдера основан на выдавливании перерабатываемого сырья через специально устроеные в стволе экструдера фильеры, при котором перерабатываемая масса подвергается высокому давлению около 50 атмосфер и температуре 100-150 градусов.

При таком воздействии происходят сложные физико-биологические процессы при которых сырье преобразуется в более простые от первоначального состояния составляющие, клетчатка распадается на вторичный сахар, крахмал - на простые сахара. Кроме того, из-за воздействия больших температур перерабатываемое сырье полностью обеззараживается от вредных для животных и птицы ингибиторов трипсина, протеазы, уреазы.

Поcле процесса экструдирования зерна, из-за большой разницы давления, на выходе из ствола экструдера, когда внутреннее в 50 атм. достигает атмосферного, происходит резкое высвобождение энергии по скорости равной взрыву, что приводит к значительному увеличению в объеме. В экструдере идет осахаривание соломы, лигнин из соломы выходит в виде растворимых гуминовых кислот, а известь служит катализатором осахаривания и одновременно кальциевой добавкой, кальций поступает в организм  в виде солей органических кислот и усваивается по всей протяженности желудочно-кишечного тракта. Привесы повышаются на 50-100%. Откорм бычков на экструдате зерно с соломой 50/50 даёт привесы у бычков мясной породы до 1,5 кг в сутки, надои - до 5 литров на корову в пересчёте на стоимость молока высшего сорта. Время откорма бычков мясной породы (до 500 кг) при кормлении только кормами нового поколения сокращается с 1,8 года до 1,2 года. И что главное, что корма так действуют при любой культуре производства.

После тепловой обработки исходного продукта улучшаются вкусовые качества корма, образуются различные ароматические вещества, значительно возрастает активность ферментов в перевариваемости кормов, а также происходит нейтрализация некоторых токсинов и гибель их продуцентов. Наряду с термической обработкой происходят глубокие деструктивные изменения в питательных веществах. Так, крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации. В результате такой комплексной переработки получают продукт с приятным хлебным вкусом и запахом, практически удваивается питательная ценность корма. Полученный продукт может храниться 4-6 месяцев, не теряя при этом своих вкусовых качеств.