Машина отсадки IntelleMix

Предназначена для отсадки двухкомпонентных изделий.

Особенности:

• валковая экструзия;
• шестеренчатая экструзия;
• механизм поворотных насадок;
• струнная резка.

Производительность:

• валковый метод отсадки до 120 кг\ч;
• отсадка при струнной резке до 180 кг\ч;
• шестеренчатый метод отсадки до 250 кг\ч;
• новый валково-шестеренный метод до 400 кг\ч.

Основные особенности:

• высокая производительность - до 500 кг\ч;
• функции точечной, продольной (пунктиром) отсадки, а также процесс непрерывной экструзии;
• многоуровневая функция отсадки - позволяет изменять в процессе отсадки высоту и форму изделия, наполнять сахарные рожки, формы и т.д.;
• мультиэкструзионные легкосменные насадки, различных модификаций и предназначений;
• 8-ми скоростной поворотный механизм насадок с функциями обратного вращения и изменения скорости вращения в процессе отсадки одного ряда изделий, - позволяет придавать изделиям необыкновенные формы, даже при использовании одних и тех же насадок;
• легкосменные узлы формовки, струнной резки;
• возможность установки дополнительных модулей, таких как: дозатор шоколада - для подмазки шоколадом верха изделий, дозатор мармелада и др.;
• бункера, системы экструзии и рабочие камеры термостабилизированны, т.е. режим нагрева/охлаждения рабочих органов устанавливается автоматически в соответствии с задачей технолога и определенной оператором температуры массы;
• банк программ с удобными разноцветными ярлычками в виде изделий;
• подробное меню настроек работы машины, где возможно изменять широкий диапазон функций - от длины поддона и количества рядов до установки скоростей механизмов от 1 до 100 % и времени работы приводов до 0,01 сек;
• электронный журнал событий - позволяет вести полный контроль работы машины;
• возвратно-поступательная функция транспортера - меняет направление отсадки для создания сложных изделий, убирает «хвосты» тягучих масс, позволяет оператору подавать поддоны на отсадку и принимать их с одного места. Транспортер управляется высокоточным сервоприводом;
• регулируемое вращение нагнетающих валов по времени и скорости с функцией «антиотсадки» - позволяет контролировать выход массы на кончиках отсадочных насадок и отсаживать калиброванные изделия без разброса пропорций между оболочкой и начинкой;
• удобное перемещение машины с помощью колесиков со стопорным механизмом;
• индуктивные и инфракрасные датчики обеспечивают высокоточное позиционирование подъемного механизма транспортера, высокоскоростную работу струнной резки, наличие дефектов и загрязнений на поддоне, снятие или открытие защитной крышки бункеров, приближение рук или посторонних предметов к вращающимся механизмам машины во время работы и многое другое для качественного и безопасного формования изделий;
• принципиально новый узел нагнетания массы - шестеренчатый блок. Использование шестеренных насосов на сегодняшний день является самым передовым методом формования зефира - масса не деформируется и не теряет процент насыщения очищенным воздухом или азотом.

Во всех выпускаемых комплексах контроль всех функций и параметров, осуществляется электроникой «0MR0N» (Япония), а управление машиной с цветного «Touch-screen» дисплея позволяет сделать работу оператора неутомительной и удобной. Оператор в любой момент одним нажатием на дисплей может без остановки машины изменить параметры отсаживаемого изделия и без усилий и прочих неудобств произвести плавный переход на новый вид продукта. Это возможно и благодаря универсальным насадкам к кондитерскому комплексу. На одной насадке можно получить до нескольких видов изделий, причем насадки для печенья прекрасно работают и на зефирной массе.