Печь туннельная хлебопекарная А2-ХПК-50

Предназначена для выпечки хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки, требующего специфического режима выпечки типа "обжарки", булочных, мелкоштучных булочных изделий и бараночных изделий типа сушки.

Следует отметить, что только третья часть печей используется в специализированных линиях при выработке узкого ассортимента изделий. Основная масса печей используется для выработки в течение рабочей смены самого широкого ассортимента изделий, в том числе для выпечки хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки.

Контрольные замеры основных рабочих параметров печи (производительности по видам выпекаемых изделий, расходу природного газа, электроэнергии, пара, температур наружных поверхностей и др.) показывают соответствие их нормативам на печи.

Наблюдается стабильное поддержание температурных параметров в пекарной камере и в системах греющих трактов дымовых газов. Особенно следует отметить удобство управления режимами выпечки при переходе с одного вида продукции на другой в печах, использующихся для производства широкого ассортимента хлебобулочных изделий.

Экологические показатели работы хлебопекарных печей (выбросы оксидов азота и углерода), коэффициенты избытка воздуха в дымовых газах за время их эксплуатации практически не меняются. Покрытия наружных поверхностей обшивки печей, выполненные на заводе-изготовителе печи нанесением порошковых эмалей, устойчивы к атмосфере пекарного цеха и не требуют ремонта.

Особое внимание уделено повышению экономичности работы печей, особенно за счет совершенствования систем получения пара в индивидуальных парогенераторах с использованием для подогрева воды утилизаторов тепла уходящих газов печи. Разработаны несколько вариантов систем выработки пара, позволяющих рационально использовать как сам пар, так и тепло для его выработки:

- использование встроенного в печь парогенератора, использующего теплоту греющих газов печи;

- использование отдельно стоящего возле печи парогенератора, который также может работать совместно с утилизаторами теплоты уходящих газов печи. (Этот вариант выработки пара является универсальным и может использоваться не только для печи А2-ХПК, но и для практически любого типа печей).

В каждом случае используется современная система автоматизации, позволяющая поддерживать оптимальный режим работы устройств по выработке пара. При этом излишки пара в атмосферу не сбрасываются, как это происходит в некоторых импортных печах, использующих похожий способ выработки пара, так как система управления исключает появление таких его излишков, а значит и ненужных тепловых потерь.

Преимущества:

1. Универсальность печей - могут применяться для выпекания широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, в том числе для выпекания изделий из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки, требующих специальных режимов выпекания;

2. Применение двух автономных контуров обогревания печи дает возможность тонко и оперативно регулировать и поддерживать режимы выпекания изделий в зонах пекарной камеры. Это особенно важно при выпекании широкого ассортимента изделий в течение смены, выпекании изделий небольшими партиями;

3. Экономичность работы печи, уменьшение затрат тепловой энергии и в первую очередь газа за счет:

- качественного сжигания топлива;

- уменьшения выбросов теплоты в атмосферу с уходящими газами;

- уменьшения потерь теплоты внешними поверхностями печи;

- уменьшения нерациональных затрат теплоты в пекарной камере;

- рационального управления печью за счет автоматизированной системы поддержания режимов выпекания;

- уменьшения расхода пара для гигротермической обработки тестовых заготовок и теплоты на получение этого пара.

Долговечность и экономичность работы печей обеспечивается:

- низкими значениями температур продуктов сгорания топлива в контуре обогрева печи (при выпекании ржано-пшеничных сортов хлеба - в камере смешивания - 320-350 град.С, уходящих газов до 180 град.С);

- применения в конструкции печи жаропрочных и коррозионно-стойких материалов.