Печь туннельная хлебопекарная Mondialmatic 1B-SC 12/3
Описание
Предназначена для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий при температуре в пределах 210-270 град.С.
При значительной площади пода, печи имеют небольшие габариты и потому решают проблему нехватки площади, при сохранении достоинств промышленных печей. Печи могут быть установлены в любой автоматической производственной линии. Возможно использовать различные формы и листы.
Туннельная печь с паровыми трубами, работающая на газе или дизельном топливе. Состоит из нескольких независимых пароустойчивых подов рабочей высотой 16 см. (возможны варианты в зависимости от модели).
Рекомендуется для выпечки хлеба среднего и крупного размера, а также для тех видов продукции, изготовление которых требует сильный приток жара снизу и значительный объём пара.
Может работать в сочетании с любым другим оборудованием для автоматического производства. Возможно также полуавтоматическое регулирование работы оборудования при помощи различных программ производственных циклов.
Загрузка продукции в печь может быть осуществлена с противней, лотков и форм с плоским дном.
Максимальная температура выпечки: от 210 град.C до 270 град.C.
Соответствует следующим европейским директивам:
- директива по механическому оборудованию 98/37/CE;
- директива по низкому напряжению 2006/95/CE;
- директива по электромагнитной совместимости 89/336/CEE (92/31/CEE – 93/68/CEE);
- правила (ЕС) № 1935/2004 Европейского Парламента и совета от 27 октября 2004 касательно материалов и оборудования, предназначенных для использования в контакте с пищевыми продуктами.
Печи могут комплектоваться различными устройствами:
- автоматическое подъемное загрузочное и разгрузочное устройство;
- автоматический панельный загрузчик;
- опрокидывающее устройство для небольшого хлеба;
- охлаждающий транспортер;
- независимый паровой генератор.
Принцип работы:
Нагревание печной камеры достигается посредством кольцевых паровых труб. Каждое кольцо имеет 2 основные части: перекрестную часть, располагаемую под камерами для выпечки и над ними внешнее кольцо, нижняя часть которого находится в прямом контакте с дымовыми газами.
Посредством нагревания внешнего кольца вода достигает температуры кипения.
Образующийся пар поднимается вверх к кольцу и перекрестным частям вокруг камер, передавая тепло справа налево. Конденсат возвращается самотеком к нижней части кольца, и процесс возобновляется.
Топка и каналы специально спроектированы для максимальной передачи тепла паровым трубкам. Топка обычно нагревается одной или двумя газовыми горелками или горелками, работающими на жидком топливе.
В моделях с 2 горелками, возможно достижение различных температур в начале и конце пекарной камеры. Также возможно достижение различного времени выпечки для каждой камеры посредством независимой регулировки скорости конвейерной ленты.
Устройство:
Фронтальная и предсекционная загрузочные и разгрузочные части печи выполнены из нержавеющей стали и оснащены козырьками большого размера из нержавеющей стали с паровым вытяжным вентилятором.
Загрузка/разгрузка с толстыми закаленными стеклянными дверями балансируется противовесами из нержавеющей стали. Камеры выпечки с освещением с разгрузочной стороны, термоизоляционным покрытием. Конвейер печи может быть сетчатым, ленточным или пластинчатым (каменный под) из огнеупорного материала.
Паровые трубы из холоднотянутой бесшовной стали, сертифицированы и проверены при давлении 700 бар. Топка с горелкой и паровыми каналами выложена огнеупорными кирпичами. Верхнее и боковое покрытие печи - стальные листы с термической изоляцией минеральной ватой. Компьютеризованная панель управления.
Модели могут быть снабжены следующими опциями:
- паровая вытяжка с двойными клапанами (входит в стандартную комплектацию для моделей 2B);
- внешняя панель из нержавеющей стали;
- диагностическая программа;
- устройство самодиагностики с модемной связью с сервисным центром;
- базовый посадчик, который включает в себя:
а. ролики;
б. устройство переворота для мелкоштучных изделий;
в. автоматический посадчик на листы (с переворотом листа сбоку в положение вдоль);
г. автоматический линейный посадчик (на конвейерную ленту);
- приемное устройство для хлеба;
- усиленная отводящая лента 4 м (только в комплекте с приемным устройством для хлеба);
- проводка в соответствии со стандартами UL/CSA;
- парогенератор;
- усиленный паровой вытяжной вентилятор с клапанами.
Лицевая часть:
Выполнена из нержавеющей стали AISI 304, состоит из двух колонн, вытяжки, загрузочной части, рабочего стола в нижней части и лицевых дверец, дающих доступ к горелке.
Облицовка:
Состоит из панелей, окрашенных эпоксидной смолой с высокой теплостойкостью.
Изоляция из минеральной ваты с длинными волокнами гарантирует минимальные потери тепла.
Боковая и верхняя цементная заливка полностью охватывает все трубы и тем самым создаёт единый блок, отличающийся исключительной тепловой инерцией.
Пекарные поды:
Поды изготовлены из стали, окружены толстой теплоизоляцией и снабжены сетевыми или пластинчатыми транспортёрами. В первом случае сеть очень плотная и сделана из плоской проволоки.
Каждый под хорошо освещен двумя галогенными лампами, дающими легкость осмотра продукции внутри пода со стороны разгрузочной дверцы.
Люки освещения легко доступны для очистки, а доступ к лампам осуществляется с наружной части печи.
Загрузочная/разгрузочная часть:
Загрузочные дверцы выполнены из нержавеющей стали толщиной 10 мм. Для балансировки дверец установлены нержавеющие противовесы.
Дверцы легко открываются и очищаются. Более того, они могут автоматически открываться и закрываться во время загрузки/разгрузки.
Внешний и внутренний козырек:
Козырёк большого размера с вытяжным вентилятором со стороны загрузки и разгрузки полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.
Паровые трубы:
Нагрев пекарных подов обеспечен паровыми трубами кольцевой формы.
Холоднотянутые трубы изготовлены из стали, сертифицированы UNI 663 (немецкие нормативы DIN 17175/I) и протестированы каждая по отдельности под давлением в 700 бар.
Большое количество труб на линейный метр и их расположение в глубине печи обеспечивает незначительный перепад температуры меду трубами и температурой пекарного пода.
Благодаря этому жар постепенно окружает продукцию, обеспечивая правильную и качественную обработку продукции во время выпекания.
Печь поддерживает стабильность температуры на отличном уровне и после загрузки продукции.
Повышенное количество труб в загрузочной части помогает компенсировать потерю тепла в зоне доступа к подам
Тип нагрева:
Печь нагревается одной или двумя горелками с приточным воздухом, на дизельном топливе или газе (метан или сжиженный нефтяной газ).
В моделях с двумя горелками можно установить разные температуры в зоне загрузки и разгрузки.
Предусмотрена также возможность установить различное время выпечки для каждого пода.
Оптимальную подачу тепла на кольцевые трубы обеспечивает тщательно сконструированная печь и дымоходы, сделанные как из простых так и из и огнеупорных кирпичей с бетонной заливкой.
Готовность к обработке любого типа продукции:
Конвейеры расположенные внутри печных подов могут быть сетевыми или пластинчатыми, и приводятся в движение при помощи боковых цепей.
Благодаря тому, что оба конвейера расположены целиком внутри подов, в том числе во время фаз разгрузки и загрузки, продукция поступает в под на запрограммированной температуре выпечки.
Конвейеры движутся на постоянной скорости, но длина шага может варьироваться в зависимости от размеров загружаемой продукции.
Сетевой конвейер:
На частую сеть состоящую из расплющенной стальной проволоки можно непосредственно положить продукцию, предназначенную для выпечки, или же лотки и формы.
Конвейер используется преимущественно для выпечки разнотипной продукции.
Пластинчатый конвейер из металла:
Пластины конвейера состоят из металлических деталей, соединённых шарнирами и образующих гладкую конвейерную ленту. Они используются чаще всего для прямой выпечки, которая даёт в результате продукцию, близкую по качеству к выпеканию на каменной поверхности. Такой тип конвейера прост в обслуживании и имеет более долгий срок эксплуатации.
Пластинчатый конвейер из огнеупорного материала:
Пластины конвейера в данном случае состоят из самонесущей стальной структуры, залитой огнеупорным материалом, который и образует конвейерную ленту.
На таком конвейере получается продукция, сохраняющая старинную традицию выпекания на каменной поверхности.
Парогенератор:
Печи не обладают внутренним устройством для производства пара для подачи на продукцию во время выпекания, и поэтому необходимо подключить их к внешнему парогенератору, независимому и расположенному отдельно от печи (дополнительное оборудование).
Пар направляется из коллектора на заданный под при помощи выделенных электрических клапанов. Благодаря специальному сепаратору пар очищается от конденсата без какого-либо ущерба для качества выпечки продукции.
Трубы распылителя:
Трубы распылителя установлены перпендикулярно длине печи в первой зоне выпекания, с загрузочной стороны.
Месторасположение труб распыления отгорожено от других участков пода тефлоновыми загородками, которые удерживают пар, поступающий из труб распылителя.
Тефлоновые загородки монтируются в ходе установки оборудования, но в их можно легко снять в случае, если это необходимо для производства. Разгрузка пара из пекарных подов регулируется автоматически посредством одной или нескольких вытяжек из нержавеющей стали.
Загрузка продукции:
Для перемещения продукции в пекарный под необходим автоматический грузовой подъёмник, который движением вперёд-назад и вверх-вниз принимает продукцию из блока загрузки, расположенного перед печью. Лента загрузчика может быть выполнена из ткани или сетки.
Моторы находятся под контролем инвертера, который управляет всеми движениями и их скоростью.
Разгрузка продукции:
Предусмотрено два способа для разгрузки готовой продукции:
- использование подъёмника, аналогичного загрузчику. Такой способ подходит в тех случаях, когда необходимо переместить продукцию на моторизованный охладительный конвейер с целью повысить уровень автоматизации производственного процесса;
- использование тележки с разгрузочными лотками, расположенной у разгрузочных дверец и снабжённой колёсами для упрощения ручной разгрузки продукции.
Этот вариант возможен только для печей с одной горелкой и сетевыми конвейерами.
Разгрузка продукции:
Предусмотрены различные возможности загрузки автоматического подъёмника печи, что позволяет обеспечить гибкость системы и возможность приспособить оборудование к производственным нуждам самых разных уровней, от полуремесленного до высокоавтоматизированного.
Электрический щит содержит современнейший ПЛК и все электрические устройства, необходимые для управления различными функциями печи и входящих в её состав загрузчиков.
Панель управления оператора, подключённая к ПЛК, позволяет с лёгкостью контролировать все функции печи без каких-либо проблем для техники безопасности, а также вносить в память до 99 рецептов.
Стандартная программа диагностики помогает работнику обнаружить и устранить все возможные неполадки, которые могут возникнуть во время работы печи.
В качестве дополнительного оборудования разработана панель управления с цветным сенсорным экраном размером 10 дюймов, которая позволяет лучше отображать ход работы печи, а также значительно упрощает работу с оборудованием.
Печь может работать в двух режимах:
А). Автоматический:
Загрузка и разгрузка происходят без перерывов в заданном темпе, в соответствии с установленной программой.
Б). Ручной:
Работник распределяет продукцию по соответствующим подам, выбирая различные опции непосредственно на панели управления.