Установка сушильная СКМ-75

Предназначена для сушки, обогрева, различного сырья и материалов. Производятся модели: СКМ-18, 40, 60, 75, 130, 150, 200.

Составляющие части установки:
• Корпус представляет собой стальной цилиндр, изготовленный из стали, имеющий паровую рубашку.
• В верхней части корпуса расположен воздушный канал из нержавеющей стали, снабженный съёмными крышками со смотровыми окнами.
• На верхней стенке воздушного канала со стороны выгрузки установлены светильники.
• В корпусе имеется люк выгрузочный с шибером, при помощи которого регулируется уровень материала в сушилке и соответственно процесс сушки.
• Со стороны выгрузки на крышке расположен люк, предназначеный для полного опорожнения сушилки от продукта и два окна смотровых для контроля заполнения сушилки.
• В целях полного использования греющих поверхностей сушилка должна быть заполнена сырьём на 2/3 объёма корпуса, что контролируется через смотровые окна на боковой крышке.
• Вал представляет собой трубу с полыми дисками.
• На диске установлены лопатки для перемешивания материала и продвижения его к выгрузочному люку.
• Скорость продвижения материала в сушилке можно регулировать изменением положения лопаток во встречных направлениях.
• Между дисками установлены скребки для рыхления и предотвращения застревания материала.
• Подача пара в вал и отвод конденсата из него осуществляется через штуцер, проходящий в осевом направлении через полую цапфу вала. На валу установлена пробка, через которую устанавливается патрубок отвода конденсата.
• Паропровод состоит из коллектора и трубопроводов.
• Коллектор одной стороной через запорный клапан присоединяется к подводящему паротрубопроводу. Коллектор служит для распределения пара в рубашки и вал сушилки при помощи клапанов.
• Для контроля давления пара на коллекторе установлен манометр.
• Конденсат из паровых рубашек сушилки спускается в их нижней части через конденсатоотводчик.
• Спуск конденсата из вала осуществляется через штуцер подвода пара.
• Каждый конденсатоотводчик снабжён обводной системой для быстрого спуска конденсата и замены конденсатоотводчиков. Обводная система также используется при разогревании сушилки для интенсивного отвода конденсата.
• Все трубы отвода конденсата подсоединены к коллектору.
• При монтаже на выходе коллектора устанавливается невозвратнозапорный клапан для предотвращения возврата конденсата из труб в нагревательное пространство, когда сушилка не работает.

Система вентиляции состоит из: вентилятора, воздухонагревателя, воздуховода, центробежного разгрузителя.

На воздушном канале имеются три окна:
• 1. для подачи тёплого воздуха;
• 2. отвода соковых паров;
• 3. для возврата пылевых частиц, осаженных в циклоне из соковых паров;

Перед окном подачи тёплого воздуха устанавливается нагреватель воздуха, а на выходе центробежного разгрузителя вентилятор. Воздух, всасываемый вентилятором через воздухонагреватель, прогревается до 40°, проходит по воздушному каналу, где захватывает пары и по воздуховоду выбрасывается в атмосферу. Мелкие частицы пыли, увлекаемые потоком, осаждаются в центробежном разгрузителе, откуда, периодически, через заслонку возвращаются в сушилку.

К центробежному разгрузителю присоединяется улитка, имеющая заслонку с рукояткой для регулирования скорости потока воздуха через воздушный канал на входе разгрузителя. В верхней части паровой рубашки корпуса и на штуцере подвода пара в вал имеются краны для выпуска воздуха при начальной стадии подачи пара.

После прогрева сушилки в течение 15-20 мин производится подача продукта. Влажность входящего полуфабриката составляет 60-65%. При оптимальном заполнении сушилки на 60-80% влажность на выходе составляет 4-10%. Сушка продукта происходит за счет соприкосновения его с греющими поверхностями корпуса и вала дискового.

Продукт продвигается в осевом направлении за счет винтообразного расположения лопаток, одновременно перемешивается рыхлителями и дополнительно сушится встречным потоком воздуха.

Время нахождения сырья в сушилке составляет приблизительно 45 мин, что положительно влияет на выходные параметры продукта. Высушенное сырьё отводится из сушилки через шибер.