Зерносушилка стационарная шахтного типа Воронежсельмаш СВШ 8-12

Предназначена для сушки широкого ряда сельскохозяйственных культур. Сушилки СВШ подходят как для сушки товарного зерна, так и для бережливой сушки семян. Сушилка выполнена из листовой оцинкованной стали толщиной от 1,8 до 2 мм с покрытием цинка 380 гр/кв.м Сушильная шахта зерносушилок серии СВШ состоит из модулей. Каждый модуль представляет собой блок с подводящими и отводящими коробами.

Главная панель управления расположена на основании зерносушилки (или в отдельном здании пультовой). Все основные части электрической схемы расположены внутри основного шкафа со степенью защиты IP 64. Рабочий процесс сушки осуществляется в автоматическом режиме. Сушилка оснащена высокоточными температурными датчиками (горячего воздуха и зерна), а так же датчиками уровня. В зависимости от установленных параметров сушки и показателей датчиков происходит автоматическое управление процессом сушки. Для управления работой горелки используется специальный пульт.

Преимущества стационарных зерносушилок СВШ:
• Низкий расход топлива и электроэнергии;
• Показатели на 1 т/%, газ – 1,5-1,6 куб.м , электроэнергия – 0,3 кВт;
• Сушильная башня из оцинкованной стали;
• Модульная конструкция;
• Все модели сушилок можно модернизировать до более производительных;
• Низкая пожароопасность;
• Наличие системы пожаротушения (опционально);
• Термоизоляция и система сбора пыли в стандартной комплектации;
• Система повторного использования горячего воздуха;
• Универсальная система разгрузки;

Принцип работы зерносушилки:
• Зерновой материал проходит через сушильню шахту под действием силы тяжести.
• В верхнюю часть сушилки зерно загружается нориями или другими транспортными устройствами, откуда потом попадает в сушильную башню.
• В камере подачи горячего воздуха располагается система сгорания, предназначенная для нагревания воздуха, используемого для сушки.
• Зерносушилка может оснащаться различными горелками, работающими как на газе, жидком топливе, так и на альтернативном виде топлива (мазут, нефть, твердое топливо и т.д.).
• Камера подачи горячего воздуха изготовлена из оцинкованной стали. Эта камера изготавливаться из сдвоенных оцинкованных листов толщиной 1,8 мм с термоизолирующим слоем между ними из минеральной ваты толщиной 25х30 мм.
• Термоизоляция предотвращает потери тепла, и позволяет экономить топливо для сушки при низкой температуре окружающей среды.
• Воздух, проходящий через зерновой материал в сушильной башне, отводится в атмосферу циклофенами, оснащенными осевыми вентиляторами и создающими разрежение в камере влажного воздуха.
• Схема работы сушилки на низком давлении (при создании разрежения) требует в два раза меньше энергии на привод вентиляторов, чем при нагнетательной схеме, которая используется на большинстве отечественных сушилок.

Система выгрузки зерна:
• На последнем этапе просушенное зерно попадает на разгрузочный стол, который размещается в основании зерносушилки.
• Разгрузочный стол состоит из системы клапанов. Каждый клапан перекрывает истечение зерна из сушильных колонн.
• При одновременном возвратно-поступательном движении всех клапанов происходит открытие и закрытие разгрузочных конусов, что ведет в свою очередь к выгрузке зерна.
• Клапаны приводятся в движение от мотора редуктора через кривошипно-шатунный механизм.
• Частота движения клапанов влияет на производительность зерносушилки и регулируется в широком диапазоне при помощи специального механизма.
• Зазор между клапаном и конусом разгрузки влияет на интенсивность выгрузки и регулируется с помощью прижимного механизма.
• Сухое зерно, выгружаемое из сушилки с помощь нории, транспортируется на доочистку, хранение или для других целей, согласно выбранной технологической схеме.